从2006年一路走到今天，康赛制冷的每一步都走得踏实而坚定。创始人张亚先生常说，做工业制冷这件事，不能急，也急不来。二十年的从业经验让他比谁都清楚，一台冷水机在工厂里运转十年八年，靠的不是花哨的噱头，而是实实在在的用料和工艺。这份对品质的执念，也成了康赛制冷最深的底色。
如今，这份执念有了新的承载。2026年，上海康赛制冷设备有限公司迎来历史性的一刻——总投资1.5亿元、占地2.1万平方米的全新智能化生产基地正式落成，并于9月份启动投产。这不仅是物理空间的扩张，更是一次从技术到产能的全面升级。新厂房内，全套大型自动化生产设备已调试就位，年产能一举飙升至3万台/年，真正实现了从精品制造到规模化精品制造的跨越。
新厂区的核心，是同步筹建的冷水机性能实验室。这个实验室的检测范围覆盖10kw至480kw制冷量，意味着从最小的精密冷水机到大型工业制冷系统，每一台设备出厂前都要经过严苛的全工况模拟测试。康赛制冷用这套双硬核体系——硬核的自动化生产线加硬核的实验室检测能力，向行业宣告:源头工厂的底气，从来不是靠嘴说出来的。
张亚先生始终认为，工业制冷设备是制造业的隐形心脏，它不能出问题，也出不起问题。所以康赛制冷在研发上从不吝啬投入。新厂房带来的不仅是产能翻倍，更是研发效率的跃升。从自研内螺纹铜管V型冷凝器到全不锈钢蒸发器，再到高精度温控系统的迭代，每一项技术突破都源自对客户生产痛点的深刻理解。比如在注塑行业，模具冷却不均导致的缩水、变形问题，曾让无数工厂头疼。康赛制冷的研发团队通过反复测试，在涡旋式冷水机上实现了均匀换热技术，让模具温度控制更精准，成型周期缩短30%以上，产品缺陷率大幅下降。
这种从客户中来，到客户中去的研发逻辑，让康赛制冷的产品始终走在需求的前沿。无论是半导体行业对±0.05℃控温精度的极致要求，还是新能源锂电池涂布产线对24小时连续高负荷散热的考验，亦或是化工反应对低温工况的稳定需求，康赛制冷都能提供定制化的解决方案。新厂房的投产，让这种定制能力进一步放大。过去，受限于产能，部分非标订单的交期需要排期；现在，3万台/年的产能让快速响应、准时交付成为常态，真正做到了双高效——高效定制与高效交付。
在张亚先生看来，企业的发展不能只看规模和利润，更要看对行业的贡献和对社会的责任。康赛制冷始终将节能技术作为研发的重点方向，智能负荷调节系统让综合能耗降低20%至30%，帮助制造企业实现降本增效的同时，也践行了双碳绿色生产的目标。新厂房的建设，本身就是一次绿色实践——引进的全套自动化设备不仅提升了生产效率，更在能耗管理上做到了精益求精。
从上海浦东出发，到如今拥有南北联动的生产与服务格局，康赛制冷用二十年时间，陪伴上千家制造企业完成了产线制冷升级。很多客户合作超过十年，转介绍率持续提升。这份信任，源于康赛制冷对品质为先、技术立身理念的坚守，也源于创始人张亚先生拒绝短期逐利，专注打磨产品的长期主义格局。
新厂房、新产能、新征程。康赛制冷正以全新的姿态，迎接工业制冷国产化的下一个二十年。这不是终点，而是一个新的起点。在张亚先生的带领下，康赛制冷将继续深耕技术，打磨产品，用可靠的品质赢得更多市场的认可，让中国制造的工业制冷设备，成为全球制造业信赖的选择。